Presse à chambre fixe - SIPMA PS 2520 KRONOS

La presse à balles nouvelle génération SIPMA PS 2520 KRONOS série 2000, grâce à sa chambre d’enroulement cylindrique, est idéale notamment pour la récolte du fourrage vert pour l’ensilage. Il peut également être utilisé pour récolter de la paille et du foin. Le riche équipement de la machine permet de répondre aux attentes des utilisateurs les plus exigeants.

• La chambre d’enroulement à rouleaux aux dimensions de 1,2 x 1,25 m est constituée de 17 rouleaux ondulés résistants, qui assurent un haut degré de compression et la rotation des balles dans la chambre en toutes conditions.
• Nouveau pick-up sans courbe de 2,2 m de large équipé d’un rouleau de pression et de roues pneumatiques.
• Nouvelle unité d’alimentation et de broyage haute performance avec un système de plancher basculant, équipé de 15 couteaux de coupe, chacun avec une protection mécanique individuelle, garantit un flux rapide et efficace du matériau dans la chambre de compression. La longueur de coupe adaptée de 75 mm rend la matière idéale pour la formation de balles de fourrage vert compactées. La coupe de la matière récoltée rend les balles plus lourdes que les balles compactées sans coupe, ce qui augmente encore l’efficacité du transport des balles compactées.
• Mécanisme d’entraînement de pick-up est équipé d’un embrayage semi-automatique qui protège contre les surcharges et garantit que les exigences de sécurité les plus élevées.
• Le verrouillage mécanique de la chambre de pressage améliore l’efficacité et la qualité du matériau pressé.
• Système OptiFlow assure une alimentation régulière et sans à-coups de la matière depuis le ramasseur, à travers le hachoir et dans la chambre de compression à un débit maximal. Cela permet d’atteindre une vitesse d’alimentation maximale et de minimiser le risque de colmatage de la machine. Le système OptiFlow permet un degré de broyage maximal et un temps de formation des balles court, ce qui garantit un fonctionnement plus efficace et plus économique de la machine.
• Le système d’abaissement du plancher permet de débloquer rapidement et aisément le rotor du coupe-foin. Ainsi, l’opérateur peut déverrouiller le rotor de la presse depuis la cabine du tracteur. Pour refouler la matière vers la chambre de la presse, il suffit d’abaisser le plancher en utilisant l’ordinateur de bord, mettre la prise de force en rotation et revenir à la position initiale.
• Nouveau système de lubrification de chaîne basé sur une pompe mécanique avec la possibilité de régler une dose d’huile individuelle pour chaque chaîne, permet de prolonger leur durée de vie et de réduire le temps de maintenance. À son tour, un réservoir d’huile de grande capacité minimise la durée d’entretien quotidien de la machine.
• Le rouleau de pressage aide à maintenir une alimentation uniforme et assure les bonnes conditions de pressage initial.
• Le réglage sans outil des roues de support du pick-up permet de régler rapidement et facilement la hauteur de travail et de l’adapter aux conditions changeantes du sol et à la densité de l’andain.
• Protection individuelle des lames protège le hachoir des pierres ou d’autres éléments susceptibles de l’endommager. Elle augmente également la durabilité de la machine.
• Le dispositif de liage par filet de type « bec de canard », assure une distribution du filet directement dans la chambre d’emballage, ce qui permet d’obtenir des balles correctement enveloppées.
• Le système d’emballage permet d’utiliser le filet d’une largeur jusqu’à 1,3 m et d’une longueur jusqu’à 4500 m. Le nombre de couches est sélectionné par l’opérateur sur l’ordinateur de bord.
• L’installation et le remplacement du filet effectuent depuis le niveau du sol, sans devoir à monter sur la machine.
• Points de lubrification des roulements concentrés réduisent le temps de service, prolongent la durée de vie des roulements et augmentent le confort de fonctionnement de la machine.
• Les roulements à rouleaux sphériques à deux rangées, montés sur les cylindres les plus chargés de la machine, assurent sa durabilité et sa fiabilité.
• Le système hydraulique qui utilise un bloc électro-hydraulique actionnant tous les éléments de travail de la machine, assure un fonctionnement constant et optimal des fonctions de la machine. La circulation continue de l’huile dans le système hydraulique permet d’exécuter les fonctions de la machine automatiquement, sans que l’opérateur n’ait à intervenir.
• Lubrification automatique des roulements des cylindres d’emballage et du coupe-foin (équipement supplémentaire). Le système de pression moderne distribue efficacement le lubrifiant à tous les points par l’intermédiaire des conduits. Le système de lubrification automatique des roulements permet de réduire le temps d’entretien de la machine, en limitant l’opération de graissage au remplissage du réservoir de lubrifiant.
• Le timon plus long équipé d’un support d’arbre assurant la stabilité après la déconnexion de la machine du tracteur et vous donne la possibilité de l’équiper de crochets de soit 40 mm soit 50 mm de diamètre et d’une boule d’accrochage K80.
• L’éclairage LED moderne assure une sécurité encore plus grande sur la route après la tombée de la nuit.
• L’arbre de transmission de grand angle avec embrayage automatique faire des virages et protège la machine contre les dommages causés par la surcharge.
• Le dispositif de raccord (équipement supplémentaire) permet de le brancher aux enrubanneuses de balles SIPMA OS 7531 MAJA ou SIPMA OS 7650 GAJA. Grâce à cette fonctionnalité, la balle peut être formée et emballée en un seul fois, tout en économisant du temps et de l’argent.
• L’unité de contrôle électronique est responsable du contrôle et de la supervision du cycle de récolte, d’emballage et de déchargement des balles. Il surveille aussi le fonctionnement correct des mécanismes de la machine.
• Fonctions de l’unité de contrôle électronique :
  - démarrage et exécution du cycle automatique de fonctionnement de la machine;
  - définition du nombre de tours de filet sur les balles enroulées;
  - contrôle de l’uniformité de remplissage de la chambre;
  - définition et contrôle du degré de compression et de remplissage de la chambre;
  - visualisation des opérations en cours d’exécution;
  - surveillance et affichage de l’état des capteurs;
  - possibilité de contrôler le pick-up, les couteaux et le plancher articulé à tout moment de fonctionnement de la machine;
  - indication du nombre de balles enroulées, du temps de travail, du rendement et de la quantité de filet restant dans le rouleau.