Rundballenwickelgerät - SIPMA OR 7532 DIANA

Das Rundballenwickelgerät SIPMA OR 7532 DIANA ist eine vollautomatisierte Selbstlademaschine, die an einen Schlepper angehängt wird. Es arbeitet u.a in dem einzigartigen 3D System (neben dem konventionellen System). Dieses System ermöglicht die Reduktion des Folienverbrauches um etwa 25%. Übrigens hat der Ballenwickler die Vollautomatik des ganzen Wickelprozesses, die ein fortgeschrittenes und mit dem ISOBUS Standard kompaktibles Steuersystem sichert. Es hat auch die Möglichkeit der Vorprogrammierung des Betriebszyklusses.

• Der Ballenwickler bietet dem Benutzer die Wahl zwischen:
  - der maximalen Wickelgeschwindigkeit;
  - dem minimalen Folienverbrauch.
• Die Konstruktion des Rundballenwickelgeräts SIPMA OR 7532 DIANA ermöglicht nicht nur das konventionelle Umwickeln, sondern auch das Ballenumwickeln auf zwei Ebenen - sog. 3D-Umwickeln. Diesen Effekt erreicht man durch Sturz von Folienzuführungen. Die Folge dieser Methode des Ballenwickelns ist die Foliensparsamkeit - etwa 25%.
• Das technologische System „Vorwärts-Rückwärts” ermöglicht die Arbeit in der Richtung hinter der Presse, sichert eine schnelle Verladung von Ballen, das Umwickeln mit der Folie während der Fahrt zum nächsten Ballen und die Verbindung des Wicklers mit der Presse, sowie das gleichzeitige Auf- und Umwickeln des Ballens innerhalb einer Arbeitsfahrt.
• Der Ballenleger ermöglicht das Ballenlegen auf den Boden, was den gewickelten Ballen vor eventuellen Beschädigungen während der Entladung schützt.
• Die hydraulischen Fangvorrichtungen und Knipser der Folie arbeiten automatisch nach jedem Umwickeln des Ballens mit der Folie, sichern wesentliche Beschleunigung des Wickelprozesses und seine Effizienz.
• Wickelgeschwindigkeit ist abhängig von der gewählten Ballenwickeltechnik:
  - das konventionelle 2D-Umwickeln - der Umwickelzyklus dauert etwa 50 Sekunden und für das Ballenumwickeln sind nur 8 Umdrehungen des Auslegers erforderlich. Dank dem 2D-Umwickeln kann man die Arbeitszeit sparen;
  - das 3D-Umwickeln - der Umwickelzyklus dauert etwa 65 Sekunden und erfolgt in zwei Etappen: das Umfangsumwickeln mit der horizontalen Position der Folienzuführungen und das Umwickeln der Seitenflächen (Ballenboden) mit der vertikalen Position der Folienzuführungen. Das 3D-Umwickeln ist arbeitsaufwändiger, aber es reduziert den Folienverbrauch um etwa 25%.
• Folienverbrauch pro Ballen während des konventionellen Umwickelns wird ca. 60m Folie verbraucht, während des 3D-Umwickelns sinkt dieser Wert auf ca. 45m.
• Breite Bereifung bietet die Möglichkeit, auf den Feucht- und Torfgebieten zu arbeiten.
• Der universelle Folienzubringer arbeitet mit Folienbreite 0,75 m.
• Gerändelte Alurollen in der Folienzuführung sichern wirksame Vorspannung der Folie und ihre entsprechende Bodenhaftung und Dichte während des Umwickelns.
• Behälter für sechs zusätzlichen Folienrollen ermöglicht den reibungslosen und effizienten Betrieb des Wicklers ohne unnötige Ausfallzeiten.
• Hydraulisch verstellbare Deichsel erleichtert das Umstellen der Maschine und ihren Transport auf den Zufahrtswegen.
• Das Hydrauliksystem mit der Load-Sensing-Funktion reduziert den Kraftstoffverbrauch und verlängert die Lebensdauer der Hydraulikpumpe des Traktors.
• Der Bordcomputer gewährleistet den vollautomatischen Betrieb der Maschine und überwacht ihre alle Betriebsparameter.
• Funktionen des Bordcomputers:
  - manuelle oder vollautomatische Bedienung des Wickelgeräts;
  - kontinuierliche, gräfische Beobachtung des Wickelvorgangs (Ballenwicklerzähler);
  - Messung der Anzahl der umgewickelten Ballen;
  - Messung der Betriebszeit (h) mit einer Genauigkeit von 1 Minute;
  - Programmierung der Umwicklungsanzahl (können wir die Anzahl der Wickel programmieren, nach der der Wickelvorgang endet);
  - Statusanzeige der Reed-Sensoren (Bewertung des Wirkungsgrads oder der Betriebsstörung der Sensoren) – lässt die Mängel durch den Austausch des defekten Sensors selbst beseitigen, ohne dass der Service einbestellt werden muss;
  - Ein großes grafisches LCD-Display mit Parametervisualisierung;
  - Stufenlose Regelung der Hub - und Senkgeschwindigkeit des Ladearms;
  - stufenlose Geschwindigkeitsregelung der Laderme während des Betriebs;
  - Folienzubringerkontrolle – ein zusätzlicher Foliensensor stellt den Ballenwickelvorgang im Falle von Folienriss oder -ende ein;
  - Kontrolle des Verunreinigungsgrads des Ölfilters;
  - Anzeige der Gesamtzahl der umgewickelten Ballen nach der Installation des Bordcomputers auf dem Wickelgerät;
  - Anzeige auf dem Display aller die Arbeit in der laufenden Saison betreffenden Informationen.